Най-често срещаните степени на пръти от неръждаема стомана и изчерпателно сравнение

1. Разлика в цената

От гледна точка на пазарната цена на същата спецификация, класирането от ниска към висока е: 201 ＜ 430 ＜ 304 ＜ 316L.201 неръждаемата стоманена лента приема формула с ниско-никел и високо-манган, така че има най-ниска цена. Цената му е с около 35% до 40% по-ниска от 304 и почти не се влияе от колебанията в цените на никела, идеален за големи-нискообемни-бюджетни доставки. 430 е феритна степен без-без никел, на цена около 20% до 28% по-евтина от 304. Със стабилна цена на суровината, това е ценово{18}}ефективен избор за граждански продукти от среден и нисък-клас. 304 действа като пазарен еталон. Цената му варира в тясна зависимост от международните цени на никела и хрома, с висока прозрачност на пазара и достатъчно предлагане за повечето проекти от среден и висок-клас. 316L се добавя с молибден и се произвежда чрез топене с ултра-ниско съдържание на въглерод. Цената му е с 15% до 25% по-висока от 304, като се нарежда най-високо сред конвенционалните класове поради първокласни елементи от сплави и усъвършенствани производствени техники.

2. Устойчивост на корозия

Анти{0}}ефективността на корозията от слаба до силна: 201 ＜ 430 ＜ 304 ＜ 316L.201 има най-ниската устойчивост на корозия. Той може да остане свободен-от ръжда само в напълно суха вътрешна среда и е предразположен към образуване на петна и ръжда във влажен въздух, солена мъгла и леко корозивни условия. 430 се представя добре срещу окисление в суха атмосфера, но устойчивостта му на хлорид и солни пръски е слаба. Той ще корозира бързо в крайбрежни райони и химически летливи среди. 304 се отличава с балансирана обща устойчивост на корозия. Устойчив е на атмосферна ръжда, ерозия от дъждовна вода и сладка вода и работи стабилно в общи среди на открито и в хранително-вкусова среда, като същевременно не успява да издържи на дългосрочна-силна хлоридна и-основна корозия. 316L се откроява с отлична анти{15}}корозионна способност. Елементът молибден значително повишава устойчивостта на морска вода, солена мъгла, киселинни и алкални среди, като се адаптира към различни тежки корозивни работни условия, с които другите класове не могат да се справят.

3. Приложна индустрия

Пръчка от неръждаема стомана 201Използва се главно за вътрешна декорация и ниско{0}}товарни не-корозивни части, като вътрешни рамки за парапети, опорни пръти за мебели, декоративни крепежни елементи и обикновени вътрешни хардуерни аксесоари. Широко се изнася за ниско{3}}проекти за вътрешно инженерство.

Пръчка от неръждаема стомана 430Прилага се предимно в домакинските уреди и общото производство на хардуер. Типичните продукти включват компоненти за фурни и газови уреди, фитинги за перални машини, стандартни болтове, гайки и аксесоари за инструменти, доминиращи средния{1}}пазар на граждански хардуер.

Пръчка от неръждаема стомана 304Универсален клас с най-широк диапазон на приложение. Обхваща части за хранително и фармацевтично оборудване, санитарен хардуер, опори за външни сгради, общински съоръжения, общи механични шахти и части за оборудване за защита на околната среда, обслужващи повечето промишлени и граждански износни бизнеси от среден и висок-клас.

Пръчка от неръждаема стомана 316LСпециално за-антикорозионни и санитарни области от висок клас, включително морски инженерни компоненти, оборудване за обезсоляване на морска вода, аксесоари за химически тръбопроводи, прецизни медицински части, устройства за пречистване на отпадъчни води и крайбрежни общински съоръжения. Това е задължителен-материал за тежки индустриални среди.

4. Срок на експлоатация

Експлоатационният живот варира значително в зависимост от работната среда и класа на материала. При сухи условия на закрито: 201 издържа 6–8 години, 430 издържа 10–15 години, 304 може да се използва повече от 30 години, а 316L постига постоянно стабилно обслужване. В обикновени градски външни среди: 201 се поврежда в рамките на 2–3 години поради ръжда, 430 има експлоатационен живот от 6–8 години, 304 работи стабилно в продължение на 18–25 години. В крайбрежна солена мъгла и мека химическа среда: Само 316L може да поддържа нормална работа в продължение на 28–35 години; други степени ще претърпят очевидна корозия и влошаване на производителността за кратък период от време.

5. Производителност на обработка

201: Висока твърдост и силно втвърдяване при работа, лоша пластичност. Подходящ е само за обикновено рязане и грубо струговане. По време на прецизна обработка, огъване и заваряване лесно се появяват пукнатини и неравности.430: Отлична производителност на рязане и струговане с гладка завършена повърхност, перфектна за масово производство на стандартни крепежни елементи. Въпреки това, лошата якост води до напукване по време на сложно огъване и щамповане.304: Изключителна цялостна обработка. Има добра здравина и пластичност, адаптира се към прецизно струговане, направа на резба, пробиване, фино полиране и различни процеси на заваряване, с висока степен на пробив за сложни части.316L: Запазва превъзходните характеристики на формоване на аустенитната стомана и нейната ултра-ниско въглеродна структура избягва междукристална корозия при заваряване. Това е предпочитаният избор за висока-прецизност и висок-стандарт за персонализирана обработка.