Как да заварявам дуплексна неръждаема стомана?

Тази статия има за цел да предостави основни правила и насоки зазаваряване дуплекс неръждаема стоманаза поддържане на устойчивостта на корозия и механичните свойства на материала. Статията се фокусира върху три ключови аспекта: избор на добавъчен метал, входяща топлина и контрол на температурата между проходите и проверка на качеството след-заваряване.

 

 

1. Избор на метален пълнеж

 

Общ принцип: Като цяло трябва да се използват добавъчни метали, които съответстват на основния метал.

 

Конкретни примери за съвпадение:

Zeron® 100 основен метал трябва да използва Zeroon® 100X допълнителен метал.

Основният метал 2507 трябва да използва добавъчен метал ER2594.

Основният метал LDX 2101® трябва да използва добавъчен метал LDX 2101®.

Химични характеристики на добавъчните метали: Химическият състав на тези съвпадащи добавъчни метали е почти идентичен с този на основния метал, но съдържанието на никел е с 1,5% до 3% по-високо. Целта на увеличаването на съдържанието на никел е да се насърчи образуването на идеален баланс от 50% аустенит/50% феритна фаза в заваръчния метал. Предимството на използването на този „свръхлегиран“ добавъчен метал е, че не се изисква топлинна обработка след-заваряване.

 

Практическа гъвкавост: На практика заварчиците понякога се отклоняват от препоръчания добавъчен метал поради причини, включително:

Наличност: Например, LDX 2101® често се заварява с по-лесно достъпния добавъчен метал 2209.

Подобрена устойчивост на корозия: Използването на добавъчен метал с по-високо съдържание на никел, хром и молибден може да подобри устойчивостта на корозия на заваръчния шев.

 

2. Входяща топлина и контрол на температурата между проходите

 

Най-честата грешка призаваряване дуплекс неръждаема стоманаизползва неподходяща входяща топлина и междупроходна температура.

Основни изисквания: Дуплексната неръждаема стомана изисква сравнително високо входяща топлина и ниска температура на междинно преминаване.

 

Последици от неправилен контрол:

Недостатъчно подаване на топлина/Ниска междупроходна температура:Това води до недостатъчно време на престой на заваръчния метал при високи температури, което води до прекомерно съдържание на ферит и недостатъчно образуване на аустенит.

 

Прекомерно подаване на топлина/Ниска междупроходна температура:Това води до прекомерно време на престой при високи температури, което потенциално води до прекомерно съдържание на аустенит в основния материал и увеличава риска от образуване на нитрид и σ фаза.

 

Крайно въздействие:Всеки неправилен фазов баланс, споменат по-горе, значително ще намали устойчивостта на корозия и якостта на заваръчния шев.

 

3. След -инспекция на качеството на заваръчния шев

 

Правилната проверка е от решаващо значение за гарантиране на качеството на заваръчния шев.

Квалификация на процедурата за заваряване: При разработването на процедури за заваряване трябва да се тестват тестови заварки, включително:

• Изпитване за устойчивост на корозия
• Изпитване на якост на удар
• Откриване на фазовия баланс на ферит/аустенит

 

Проверка на-на място на производствените заварки:Тъй като разрушителното изпитване на всяка производствена заварка е непрактично, феритен анализатор обикновено се използва като инструмент за бърз контрол на качеството.

 

Цел:За измерване на съдържанието на ферит в заваръчния шев като предварителна индикация за всякакви проблеми със заваряването. Ненормалните показания често са първият признак за проблем.

 

Ограничения:Феритен анализатор не може да замени по-прецизния металографски микроскопски анализ. Той е само за бързи QC проверки.

 

Последващи-действия:Ако феритният анализатор открие аномалия, трябва да се извърши разрушителен тест и металографски анализ, за ​​да се определи първопричината.

 

В обобщение, успешнозаваряване на дуплексна неръждаема стоманазависи от правилния избор на суперлегиран добавъчен метал, прецизен контрол на параметрите на термичния процес и проверка на резултатите от заваряването чрез строг контрол на качеството (особено проверки на фазовия баланс).