Основният проблем с неръждаемата стомана

Корозия на неръждаема стомана
Металните повърхности, изложени на корозивни среди, са обект на електрохимични или химични реакции. Частите със слаба устойчивост на корозия в пасивиращия филм върху повърхността на неръждаема стомана образуват питинг реакция поради реакция на самовъзбуждане, образувайки малки пори, свързани с хлоридни йони, образувайки силен корозивен разтвор и ускорявайки скоростта на корозионната реакция. Вътре в неръждаемата стомана има и междукристално корозионно напукване, като всички те имат разрушителен ефект върху пасивиращия филм върху повърхността на неръждаемата стомана. Следователно, повърхността от неръждаема стомана трябва да се почиства и поддържа редовно, за да се поддържа великолепната й повърхност и да се удължи експлоатационният й живот. Когато почиствате повърхността на неръждаема стомана, е необходимо да обърнете внимание на явлението повърхностно надраскване, избягвайте използването на избелващи съставки и абразивна течност за измиване, топки от стоманена вата, шлифовъчни инструменти и др., за да отстраните течността за измиване, изплакнете повърхността с чиста вода след измиване.

Неръждаемата стомана е стабилен богат на хром оксиден филм (защитен филм), който се образува на нейната повърхност и е изключително тънък и здрав. Предотвратете кислородните атоми да продължат да инфилтрират и да продължат да се окисляват и да получат способност против ръжда. Ако по някаква причина филмът е постоянно повреден, кислородните атоми във въздуха или течността ще продължат да се утаяват, образувайки свободен железен оксид, а металната повърхност ще бъде постоянно корозирала.
От съображения за цена много местни производители са намалили съдържанието на хром и никел и са увеличили съдържанието на манган в неръждаемата стомана. Експертите смятат, че неръждаемата стомана е неръждаема поради наличието на хром и никел и намаляването на съдържанието на тези два компонента ще намали устойчивостта на ръжда.

Предпазни мерки в процеса на обработка на неръждаема стомана:
Зона за обработка: Зоната за обработка на части от неръждаема стомана трябва да бъде относително фиксирана. Трябва да се вземат защитни мерки на платформата в зоната за обработка, като например поставяне на гумени постелки и т.н. При обработка на части от неръждаема стомана трябва да се избягва увреждането на повърхностния защитен слой на частите от неръждаема стомана.

Хлоридните йони присъстват в средата на употреба
Хлоридните йони са широко присъстващи, като готварска сол/петна от пот/морска вода/морски бриз/почва и т.н. В присъствието на хлоридни йони неръждаемата стомана корозира много бързо, дори повече от обикновената мека стомана. Следователно има изисквания за средата на използване на неръждаема стомана и тя трябва да се избърсва често, да се отстранява прахта и да се поддържа чиста и суха. (Това ще му даде етикет „злоупотреба“.) Пример за Съединените щати: предприятие използва дъбов контейнер, за да съдържа разтвор, съдържащ хлоридни йони, който е бил използван от близо 100 години и е планиран да бъде заменен през 90-те години на миналия век, тъй като дъбовият материал не е достатъчно модерен, а контейнерът протича поради корозия 16 дни след смяната му с неръждавейка.
Не се третира с разтвор
Легиращите елементи не се разтварят в матрицата, което води до ниско съдържание на сплав и лоша устойчивост на корозия в структурата на матрицата.

Вродена междукристална корозия
Този материал без съдържание на титан и ниобий има тенденция към междукристална корозия. Добавянето на титан и ниобий, съчетано със стабилизираща обработка, може да намали междукристалната корозия. Вид високолегирана стомана, която може да устои на корозия във въздуха или химическа корозивна среда, неръждаемата стомана е вид стомана, която има естетически приятна повърхност и добра устойчивост на корозия, не трябва да преминава през повърхностна обработка като цветно покритие, и дава пълна игра на присъщите повърхностни свойства на неръждаемата стомана и се използва в много аспекти на стоманата, известна като неръждаема стомана. Типичните свойства включват 13 хромирана стомана, 18-8 хром-никелова стомана и други високолегирани стомани. От металографска гледна точка, тъй като неръждаемата стомана съдържа хром, на повърхността се образува тънък хромов филм, който изолира кислорода, проникващ в стоманата, за да устои на корозия. За да се запази устойчивостта на корозия, присъща на неръждаемата стомана, стоманата трябва да съдържа повече от 12% хром. За приложения, където се изисква заваряване, по-ниското съдържание на въглерод минимизира утаяването на карбиди в засегнатата от топлина зона близо до заваръчния шев, което може да доведе до междукристална корозия на неръждаема стомана в определени среди.

Прах
Производството често се извършва в прашни зони и често във въздуха има много прах, който постоянно пада върху повърхността на оборудването. Те могат да бъдат отстранени с вода или алкални разтвори. Но полепналата мръсотия и мръсотия трябва да се почистят с вода под високо налягане или пара.

Плаващ железен прах или вградено желязо
На всяка повърхност свободното желязо ръждясва и причинява корозия на неръждаемата стомана. Следователно трябва да се изчисти. Плаващият прах обикновено може да се отстрани заедно с праха. Някои са много лепливи и трябва да бъдат третирани с вградено желязо. В допълнение към праха, повърхностното желязо може да се използва в различни източници, включително почистване с обикновена телена четка от въглеродна стомана и песъчинка с пясък, стъклени перли или други абразиви, използвани преди това върху отливки от въглеродна стомана, нисколегирана стомана или желязо, или повторно смилане на продукти от неръждаема стомана, споменати по-горе, в близост до компоненти и оборудване от неръждаема стомана. Ако неръждаемата стомана не е защитена по време на разтоварване или повдигане, желязото върху теленото въже, разпръсквача и работната повърхност може лесно да се впие или да замърси повърхността. Наличието на свободно желязо може да бъде предотвратено и открито чрез изисквания за поръчка и инспекции след производството, а стандартът ASTM A380 [3] определя метод за изпитване на ръжда за проверка на повърхности от неръждаема стомана за железни или стоманени частици. Този тест трябва да се използва, когато се изисква да няма абсолютно никакво съдържание на желязо. Ако резултатите са задоволителни, повърхността трябва да се измие с чиста чиста вода или азотна киселина, докато тъмно синият цвят изчезне напълно. Както е отбелязано в стандарт A380 [3], този метод за изпитване не се препоръчва върху повърхностите на процеса на оборудването, т.е. повърхностите за директен контакт, използвани при производството на потребителски продукти за хора, ако разтворът за изпитване на ръжда не може да бъде напълно отстранен. Простият метод на тестване е да се изложи на вода за 12~24 часа, за да се провери дали има петна от ръжда. Този тест е по-малко чувствителен и отнема време. Това са анализни тестове, а не методи за почистване. Ако се открие желязо, то трябва да се почисти с химичните и електрохимичните методи, описани по-долу.

Драскотини
За да се предотврати натрупването на технологични смазки или продукти и/или мръсотия, драскотини и други груби повърхности трябва да бъдат механично почистени, обикновено със специална машина за полиране на неръждаема стомана. Ако неръждаемата стомана се нагрее до определена висока температура във въздуха по време на заваряване или повторно шлайфане, цветът на горещия хромов оксид ще се появи от двете страни на заваръчния шев, на долната повърхност и в долната част на заваръчния шев. Горещият цвят е по-тънък от оксидирания защитен филм и се вижда ясно. Цветът се определя от дебелината и може да варира от преливащо, синьо и лилаво до бледожълто и кафяво. По-дебелите оксиди обикновено са черни. Причинява се от престой при високи температури или на по-голяма надморска височина за дълги периоди от време. Когато има някой от тези оксидни слоеве, съдържанието на хром в металната повърхност намалява, което води до намаляване на устойчивостта на корозия в тези зони. В този случай е необходимо не само да се елиминират горещо темперираните цветни и други оксидни слоеве, но и да се почисти бедният на хром метален слой под тях.

Ръжда
Понякога може да се види ръжда върху продукти или оборудване от неръждаема стомана преди или по време на производството, което показва, че повърхността е силно замърсена. Ръждата трябва да бъде отстранена преди оборудването да бъде пуснато в експлоатация, а старателно почистените повърхности трябва да бъдат проверени чрез тестове с желязо и/или вода.