Какви са основните производствени процеси за титаниеви тръби?

Като важен промишлен материал, производственият процес натитанови тръбипряко влияе върху производителността на продукта и обхвата на приложение. Настоящите масови методи се категоризират като безшевни титанови тръби и заварени титанови тръби, като се появяват и набор от специализирани технологии за формоване. По-долу са основните характеристики и техническите анализи на всеки процес.

 

 

I. Първични производствени процеси за безшевни титанови тръби

 

1. Екструзия-Комбиниран процес на валцуване

Стъпки на процеса: Подготовка на заготовката → Пробиване → Екструзия на втулка → Повърхностна обработка → Валцоване на заготовки → Много{0}}студено валцуване → Междинно отгряване → Крайна проверка.

Предимства на процеса: Възможност за производство на свръх-дълги прецизни титанови тръби с диаметър до 2 мм, с допустими отклонения на дебелината на стената, контролирани в рамките на ±0,05 мм. Подходящ за трудни условия като високо налягане и висока температура.

 

2. Процес на пиърсинг с косо валцуване

Подходящ за производство на голям-диаметърдебел{0}}стенни титанови тръби. Плътните заготовки се трансформират в заготовки за кухи тръби чрез наклонена валцова мелница, последвано от студено валцоване за довършителни работи, за да се постигне висока консистенция на размерите.

 

3. Процес на формоване на предене

Основни предимства: Позволява производството на титанови тръби с ултра{0}}голям-диаметър с тънки-стени с 20%–50% по-високо използване на материала в сравнение с традиционните методи. Грапавост на повърхността на готовата вътрешна стена Ra < 0,8 μm.
Ограничения на процеса: Изисква висока закръгленост и еднаквост на дебелината на стените в заготовките за тръби; рискува неравномерна деформация по време на формоване.

 

II. Процеси на производство на заварени титанови тръби

 

1. Процес на заваряване на надлъжни шевове
Типичен поток: Размотаване на титаниева лента → Автоматично TIG заваряване за надлъжен шев → В -линия NDT → Оразмеряване и изправяне.
Характеристики на приложение: Подходящ за серийно производство натънкостенни-титанови тръби, предлагащи висока производствена ефективност и приблизително 30% по-ниски общи разходи в сравнение с безшевните тръби.

 

2. Процес на спирално заварени тръби
Използва оборудване за спираловидно формоване за непрекъснато навиване и заваряване на титаниева лента. Якостта на заваръчния шев може да достигне над 95% от основния материал. Използва се основно за транспортни тръбопроводи с голям-диаметър в химическото и морското инженерство.

 

III. Специално формоване и усъвършенствани процеси

 

1. 3D Производство на добавки за печат
Използване на технологията за топене с електронен лъч (EBM) или селективно лазерно топене (SLM) за директно производство на титанови тръби със сложни вътрешни структури, като топологично оптимизирани тръбопроводи за разсейване на топлината. Продуктите показват висока плътност с контролируема порьозност под 0,5%.

 

2. Технология на композитна обработка
Комбиниране на центрофугиране с механични техники за разширяване за производство на не-стандартни, неправилни титанови тръби. Прецизното контролиране на съотношенията на разширение между 1,2%–1,5% ефективно предотвратява микро-пукнатини в тялото на тръбата.

 

Горните процеси представляват основните технологии за текущото производство на титанови тръби. Предприятията могат да изберат най-подходящото решение за формоване въз основа на спецификациите на тръбите, изискванията за производителност и разходните бюджети. С технологичния напредък, адитивното производство и хибридната обработка прогресивно разширяват границите на приложение натитанови тръбив космическото пространство, медицински импланти и топлообменници от висок{0}}клас.
Моб: +86-13772502581
Имейл:judesteel@juqing.hk