Какви са различните процеси за обработка на заварени тръби? Какви са разликите и предимствата на всеки от тях?

Обработката на заварени тръби включва предимно следните процеси, всеки със своите уникални характеристики и предимства:

 

1. Електросъпротивително заваряване (ERW)

 

Характеристики на процеса: Електродите прилагат натиск върху тръбата, докато съпротивителната топлина, генерирана от тока, протичащ през контактните повърхности, загрява тръбата до пластично състояние и след това заваръчният шев се притиска заедно.

Предимства:

Висока производствена ефективност, подходящ-за широкомащабно производство.

Относително ниски производствени разходи, тъй като не са необходими големи количества консумативи за заваряване.

Качеството на заваръчния шев е стабилно и като цяло отговаря на изискванията на обикновените тръбопроводи под налягане.

 

2. Спирално дъгово заваряване под флюс (SSAW)

 

Характеристики на процеса: Тясна стоманена лента се навива в тръба и едновременно с това се заварява под{0}}дъгова дъга. Заваръчният шев се разпределя спираловидно по стената на тръбата.

Предимства:

Висока адаптивност към суровините, позволяваща използването на тесни стоманени ленти за производство на заварени тръби с голям-диаметър.

Високата производствена гъвкавост позволява производството на заварени тръби с различна дебелина на стената.

Надеждно качество на заваръчния шев, подходящ за високо{0}}налягане,-нефтопроводи и газопроводи на дълги разстояния.

 

 

3. Заваряване под флюс с прав шев (LSAW)

 

Характеристики на процеса: След предварително-огъване на краищата на стоманената плоча, тя се навива на тръба с помощта на оборудване за формоване и след това се извършва заваряване под флюс. Заваръчният шев се разпределя линейно по стената на тръбата.

 

Предимства:

Високо качество на заваръчния шев, ефективна защита на заваръчната вана по време на заваряване и стабилен състав и свойства на заваръчния метал.

Високата-точност на размерите и отличното качество на вътрешната и външната повърхност на стоманената тръба я правят подходяща за тръбопроводи, изискващи високо налягане и висока якост.

Висока производствена ефективност и възможност за постигане на механизирано и автоматизирано производство.

 

4. Други специални технологии за обработка на заварени тръби

 

В допълнение към трите обичайни технологии за обработка на заварени тръби, споменати по-горе, има и специализирани процеси, като методи за обработка на заварени титаниеви тръби (заваряване на пресовани листове, заваряване с множество -заварки, щампована заварена тръба от титан, леене и др.). Тези процеси се използват предимно за производство на заварени тръби, изработени от специфични материали или със специфични изисквания.

 

Разлики

 

1. Метод на формоване: Съпротивителното заваряване използва предимно електрически ток и налягане за постигане на заваряване; спиралното електродъгово заваряване под флюс и електродъговото заваряване с прав шев постигат формоване чрез навиване и електродъгово заваряване под флюс.

 

2. Форма на заваръчния шев: заваръчните шевове за съпротивително заваряване обикновено са къси и неправилни; заваръчните шевове за спирално дъгово заваряване под флюс са със спираловидна-форма; и заваръчните шевове за електродъгово заваряване с прав шев са линейни.

 

3. Адаптивност на материала: Съпротивителното заваряване и спираловидното заваряване под флюс са по-приспособими към суровините и могат да използват по-тесни стоманени ленти или плочи; докато заваряването с прав шев под флюс обикновено изисква по-широки стоманени плочи.

 

4. Обхват на приложение: електросъпротивителното заваряване се използва предимно при производството на заварени тръби с малък-диаметър под ниско-налягане; спиралното електродъгово заваряване под флюс и електродъговото заваряване с прав шев се използват предимно при производството на заварени тръби с голям-диаметър с високо{3}}налягане.

 

В обобщение, различните технологии за обработка на тръби имат свои собствени характеристики и предимства и изборът трябва да се основава на специфичните изисквания за приложение и производствените разходи.