Характеристики на производителността на тръбите от неръждаема стомана с дуплекс

През последните години, с непрекъснатото разширяване на зоните на прилагане на тръбите от неръждаема стомана с дуплекс, търсенето на технология за заваряване се увеличава, ускорявайки развитието на технологията за заваряване. Следователно обобщаването и обсъждането на резултатите от изследванията относно заваряемостта на2507 неръждаема стоманаВкъщи и в чужбина има важно инженерно значение за прилагането на 2507 дуплекс неръждаема стомана.

 

 

Дуплексната неръждаема стомана се е превърнала в важен инженерен материал, широко използван в нефтохимикалите, офшорните и крайбрежните съоръжения, оборудването на нефтените находища, производството на хартия, корабостроителницата и опазването на околната среда.2507 дуплекс неръждаема стоманае разработен въз основа на дуплексната неръждаема стомана от второ поколение 2205. Той има по -нисък коефициент на термично разширение и по -висока топлопроводимост от аустенитните неръждаеми стомани. Неговият коефициент на корозия на корозия (PREN) е по -голям от 40, което го прави силно устойчив на корозия на корозия, корозия на пукнатината и хлорид. Той също така предлага висока якост, устойчивост на умора и ниска температурна здравина, което я прави широко използвана дуплексна неръждаема стомана.

 

Микроструктурата на2507 дуплекс неръждаема стоманаСъстои се от ферит и аустенит. Аустенитът се разпределя по раиран модел в феритовата матрица. Наблюдението при високо увеличение разкрива назъбен, безгласен интерфейс между аустенита и ферита, което показва, че по време на процеса на охлаждане след търкаляне аустенитните ядлеи и расте на феритовия интерфейс. Наличието на аустенит в дуплексната неръждаема стомана намалява тенденцията за растеж на зърното на висок хром ферит, подобрявайки заваряемостта и здравината. Богат на хром ферит от своя страна повишава якостта на добив, междугрануларната корозия и устойчивостта на корозия на аустенита в неръждаемата стомана. Това означава, че феритовата дуплекс структура не само проявява висока якост и здравина, но също така поддържа висока устойчивост на напукване на стрес, корозия и корозия на пукнатината, особено в хлоридна и сулфидна среда. Следователно, той ефективно се занимава с дългогодишния проблем с отказа на аустенитната неръждаема стомана, причинена от локализирана корозия.

 

Ниското съдържание на въглерод в2507 дуплекс неръждаема стоманаПодобрява заваряването и намалява тенденцията на утаяването на карбид при граници на зърното по време на топлинната обработка, увеличавайки междугрануларната устойчивост на корозия. Високото съдържание на хром, молибден и азот засилват устойчивостта на корозия, осигурявайки отлична устойчивост на равномерна корозия от мравчена киселина, оцетна киселина, атриди, питинг и корозия на стреса. Азотът, като легиращ елемент, засилва стабилността на аустенита и балансира фазовите съотношения в дуплексната стомана, увеличавайки якостта, без да влияе на пластичността и здравината на стоманата. Той може частично да замени никела в неръждаема стомана, намалявайки разходите. Азотът в дуплексната неръждаема стомана забавя дисперсията и утаяването на интерметални съединения и стабилизира аустенита.

 

Методът на заваряване на2507 дуплекс неръждаема стоманаима широк спектър от приложимост и може да бъде заварен от различни методи. Скоростта на влагане на топлина и охлаждане на заваряването влияе на фазовия баланс на ферит и аустенит и работата на заварената фуга. За да се гарантира, че заваряването има подходящо фазово съотношение и добри механични свойства и устойчивост на корозия, по време на заваряване трябва да се избягва твърде малко или твърде голямо топлинно въвеждане. Той трябва да се контролира в рамките на 5-20kJ/cm. Долната граница трябва да се вземе при заваряване на тънкостенни части, а входът на топлина трябва да се увеличи по подходящ начин при заваряване на части с дебелостенни стени. Температурата на интервала не трябва да надвишава 100 градуса.