Производствен процес на двустранни дъгово заварени под флюс стоманени тръби с прав шев

Двустранно-дъгово-заварени с прав{2}}шев стоманени тръбисе използват широко в големи проекти като нефтопроводи и газопроводи, проект за отклоняване на водата от юг-към-север, проекти за метрото и проект за газопровод от запад-към-изток. Но знаете ли неговия производствен процес? Инспекция на плочи: След като влязат в производствената линия, стоманените плочи, използвани за производството на електродъгово заварени стоманени тръби с голям-диаметър, се подлагат на ултразвуково изпитване на цялата плоча.

 

 

Фрезоване на ръбове: Стоманените плочи се фрезоват от двете страни с помощта на фреза, за да се постигне необходимата ширина на плочата, успоредност на ръбовете и форма на скосяване.

Пред{0}}огъване на ръбове: Ръбовете на плочата се огъват предварително с-машина за предварително огъване, за да се постигне необходимата кривина.

 

Формоване: Стоманената плоча първо се пресова в U-форма във формовъчна форма, след това в O-форма, преди вътрешно и външно заваряване под флюс.

Предварително-заваряване: Формованотостоманени тръби с прав шевса свързани заедно и непрекъснато заварени чрез заваряване в защитен газ (MAG).

 

Вътрешно заваряване: Надлъжно много{0}}телово заваряване под флюс се използва за заваряване на вътрешността на стоманената тръба с прав шев.

 

Външно заваряване: Надлъжното много{0}}телово заваряване под флюс се използва за заваряване на външната страна на прав шев под флюс-заварена стоманена тръба.

 

Ултразвукова проверка I: Ултразвуковото изпитване се извършва на вътрешните и външните заварки на заварената стоманена тръба с прав шев, както и на основния материал от двете страни на заваръчния шев.

 

Р-рентгенова инспекция I: Рентгенова индустриална телевизионна инспекция се извършва на вътрешните и външните заварки, като се използва система за обработка на изображения, за да се гарантира чувствителността на откриването на дефекти.

 

Разширяване на диаметъра: Цялата дължина на дъгово заварената стоманена тръба с прави шевове- е разширена, за да се подобри точността на размерите на стоманената тръба и да се подобри разпределението на вътрешното напрежение.

 

Изпитване на хидравлично налягане: Всяка разширена стоманена тръба се проверява на машина за изпитване на хидравлично налягане, за да се гарантира, че стоманената тръба отговаря на стандартите. Машината има функции за автоматично записване и съхранение, за да отговори на необходимото изпитвателно налягане.

 

Скосяване: След проверка стоманените тръби се обработват, за да се постигнат необходимите размери на скосяване.

 

Ултразвуково изпитване II: Всяка тръба се подлага отново на ултразвуково изпитване, за да се провери за потенциални дефектистоманени тръби с прав шевслед разширение и хидростатично изпитване.

 

Р-рентгенова инспекция II: Стоманените тръби след разширение и хидростатично изпитване се подлагат на промишлена телевизионна радиографска инспекция и радиография на крайните заварки.

Проверка с магнитни частици на краищата на тръбите: Тази проверка се извършва за откриване на дефекти в краищата на тръбите.

 

Защита от корозия и покритие: квалифициранистоманени тръби с прав шевса покрити с анти{0}}корозионни материали според изискванията на потребителя.

 

В допълнение към горните елементи за изпитване, съгласно стандартите на API и други съответни стандарти, както и някои потребителски -специфични изисквания, не-неразрушително изпитване и други инспекции също се изискват за стоманени плочи и тръби. Те включват произволно вземане на проби от физичните и химичните свойства на входящите суровини и 100% визуална проверка на стоманени плочи.

Имейл:judesteel@juqing.hk