M2 е една от най-често използваните високоскоростни-инструментални стомани

1. Преглед на M2 High-Speed ​​​​Tool Steel

 

Тип: M2 е една от най-често използваните високо{1}}скоростни инструментални стомани, подходяща за инструменти за-студено формоване, като глави за студено екструдиране. Неговата висока устойчивост на износване го прави подходящ за пластмасови форми и някои приложения за гореща обработка. Добавянето на волфрам и молибден придава на тази високо-скоростна инструментална стомана отлична якост, устойчивост на износване, твърдост на горещо и добро задържане на ръбовете, което я прави подходяща за широк спектър от приложения.
Неръждаема стомана: M2 има съдържание на хром от 3,8-4,5%, което го прави не неръждаема стомана. Неръждаемата стомана съдържа поне 10,5% хром.

Устойчивост на корозия: Докато M2 има известна устойчивост на корозия, той лесно се окислява във влажна и корозивна среда. Тази устойчивост може да бъде подобрена чрез покриващи материали, ограничаване на експозицията и използване на добри практики за поддръжка и съхранение, за да се предотврати корозията.

Магнетизъм: Като феромагнитен материал, високо{0}}бързорежещата инструментална стомана M2 може да бъде магнетизирана, което я прави подходяща за магнитно затягане.

Устойчивост на износване: По скала от 1 до 6, M2 има устойчивост на износване 6.

 

 

2. Физически свойства

 

Твърдост: M2 има работна твърдост от 658-711 BHN (62-65 HRC).

Плътност: Плътността на високо{0}}бързорежещата инструментална стомана M2 обикновено е 0,293 lb/in³ (8,12 g/cm³).

Якост на опън: M2 има якост на опън от приблизително 133,4 ksi.

Топлинна проводимост: Топлинната проводимост на M2 е 32,8 W/(m*K).

Коефициент на термично разширение: Коефициентът на разширение или свиване на M2 с температурни промени.

Съпротивление: Стойността на съпротивлението на M2.

Модул на еластичност (Модул на Янг): Модулът на еластичност на M2 е 32,488 ksi.

 

3. Термична обработка

 

Отгряване: Загрейте M2 равномерно до 1600 градуса F (871 градуса) за 1 час на инч (25,4 mm) дебелина, но за минимум 2 часа. Охлаждайте в пещта със скорост от 25 градуса F (10 градуса) на час до 1000 градуса F (538 градуса) и продължете да охлаждате в пещта или на въздух до температурата на околната среда.

Облекчаване на напрежението: След тежка механична обработка на M2 се препоръчва облекчаване на напрежението преди закаляване, за да се минимизира изкривяването. Загрейте материала до 1166-1202 градуса F (630-650 градуса), задръжте за приблизително 2 часа и след това охладете на въздух до стайна температура.

Охлаждане: Загрейте предварително M2 до 752 градуса F (400 градуса), след това равномерно загрейте до 1562 градуса F (850 градуса). В последния етап на предварително загряване увеличете температурата от 1562 градуса F (850 градуса ) до 1922 градуса F (1050 градуса ). След това бързо увеличете температурата до 2174-2246 градуса F (1190-1230 градуса) и накиснете за 5-15 минути.

Закаляване: Загрейте материала до 986-1040 градуса F (530-560 градуса) и задръжте поне 2 часа. За този материал се препоръчва двойно темпериране.

 

4. Повърхностна обработка

 

Азотиране: Този процес въвежда азот към повърхността на материала, подобрявайки твърдостта на повърхността, устойчивостта на износване и издръжливостта на умора, без да засяга посочените свойства на стоманата.

Покритие: Различни покрития, като TiN (титанов нитрид), TiAlN (титанов алуминиев нитрид), AlTiN (алуминиев титанов нитрид) или диамантени покрития, могат да подобрят твърдостта на повърхността, устойчивостта на износване, да удължат живота на инструмента и да намалят триенето.

Хромиране: Хромирането добавя тънък слой хром към повърхността, обикновено поради естетически причини, но също и за подобряване на устойчивостта на износване, здравина и устойчивост на корозия.

 

5. Обработваемост

 

Обработваемост: В отгрято състояние M2 се счита за стомана със "средна" обработваемост с лоша шлайфаемост.

Електроразрядна обработка (EDM): EDM се използва за части, направени от едно парче материал, за рязане на форми или създаване на сложни форми. Като без{1}}контактен, топлинен-обработващ процес, той може да се използва за твърди материали като M2.

 

6. Приложения

 

Високоскоростната-инструментална стомана M2 обикновено се използва в свредла, метчици, инструменти за струговане и фрези. Реже 3-4 пъти по-бързо от конвенционалните инструментални стомани за студена обработка и поддържа твърдостта си при температури до 1112 градуса F (600 градуса).

 

7. Заключение

 

Високоскоростната-инструментална стомана M2 е много-подходяща за приложения с висока-скорост и високо-износване. Предлага отлична устойчивост на износване, висока якост на удар и добра якост на натиск. Трябва обаче да се внимава, когато се извършва EDM или заваряване, тъй като тези процеси могат да причинят крехки участъци, което потенциално създава ръжда и слаби места, където материалът може да се напука. Добрата повърхностна обработка може да създаде по-твърда повърхност и да намали триенето, което е от съществено значение за работа с материала за създаване на кранове или свредла, например. При правилна грижа и употреба този материал може да се използва в различни приложения.