Каква е устойчивостта на хлъзгане на неръждаема стомана 316?

 

 

Първо, нека поговорим за това какво е точкова корозия. Точковата корозия е локализирана форма на корозия, която причинява образуването на малки дупки или вдлъбнатини върху повърхността на метала. Обикновено се случва в среди, където има налични хлоридни йони, като морска вода или някои индустриални условия. Тези хлоридни йони могат да разрушат защитния оксиден слой върху повърхността от неръждаема стомана, излагайки метала отдолу на допълнителна корозия.

Сега неръждаемата стомана 316 е популярен избор за много приложения поради добрата си устойчивост на корозия, а устойчивостта на питинг е една от основните й характеристики. Неръждаемата стомана 316 съдържа молибден, който значително подобрява способността й да издържа на точкова корозия в сравнение с304 неръждаема стомана(който не съдържа молибден). Типичният състав на неръждаема стомана 316 включва около 16 - 18% хром, 10 - 14% никел и 2 - 3% молибден.

Собственост	304 неръждаема стомана	316 неръждаема стомана
Кр	около 18%	16–18%
мо	-	2–3%
Типичен PREN	~18–20	~24–26
Устойчивост на хлорид	Умерен	по-добре
Устойчивост на питинг	По-ниска	По-високо
Типични приложения	Общо обслужване	Хлоридни / морски / химически услуги

 

Хромът в неръждаемата стомана 316 образува пасивен оксиден слой на повърхността. Този слой действа като щит, предпазвайки метала от корозия. Когато металът е изложен на кислород, хромът реагира с него, за да образува хромен оксид. Този оксиден слой е много тънък, но изключително стабилен и самовъзстановяващ се. Ако слоят се повреди, той може да се преформира, стига в околната среда да има кислород.
 

Молибденът в неръждаемата стомана 316 играе решаваща роля за устойчивостта на питинг. Помага за подобряване на стабилността на пасивния оксиден слой, особено в присъствието на хлоридни йони. Хлоридните йони могат да проникнат през пасивния слой и да предизвикат питинг. Но молибденът прави слоя по-устойчив на атаката на тези хлоридни йони. Може също така да помогне за по-ефективното отстраняване на всякакви щети на пасивния слой.
 

Няколко фактора могат да повлияят на устойчивостта на питинг на316 плочи от неръждаема стомана.
Един от най-важните фактори е околната среда. Концентрацията на хлоридни йони в околната среда е основен определящ фактор. По-високите концентрации на хлорид увеличават риска от точкова корозия. Например, в морска среда, където морската вода има относително високо съдържание на хлорид, устойчивостта на питинг на316 плочи от неръждаема стоманаще бъдат подложени на по-голямо изпитание в сравнение с по-малко корозивна среда.
 

Температурата също има значение. Като цяло, с повишаване на температурата, скоростта на точкова корозия може да се увеличи. При по-високи температури химичните реакции, свързани с корозията, протичат по-бързо и хлоридните йони могат да се движат по-свободно, което ги улеснява да пробият пасивния слой.
 

Повърхностното покритие на316 плоча от неръждаема стоманасъщо може да повлияе на устойчивостта на питинг. Гладкото покритие на повърхността е по-добро за устойчивост на вдлъбнатини, отколкото грапавото. Грапавите повърхности могат да имат микропукнатини, където могат да се натрупат хлоридни йони, увеличавайки вероятността от образуване на дупки. Така че, подходящата обработка на повърхността, като полиране, може да подобри устойчивостта на плочите срещу питинг.
 

Когато става въпрос за сравнение316 плочи от неръждаема стоманас други видове плочи от неръждаема стомана по отношение на устойчивост на питинг е полезно да разгледате някои други опции. Например неръждаема стомана 2205 е дуплексна неръждаема стомана. Можете да проверите повече за2205 Доставчик на плочи от неръждаема стомана. Неръждаемата стомана 2205 има двуфазна микроструктура (смес от ферит и аустенит). Обикновено има по-висока устойчивост на питинг от неръждаема стомана 316, особено в силно корозивни среди. Това е така, защото има по-високо съдържание на хром, молибден и азот.

Собственост	316 неръждаема стомана	2205 Дуплекс
Устойчивост на корозия	добре	По-високо
Устойчивост на питинг	добре	Като цяло по-високи
Устойчивост на хлорид	добре	много добре
Сила	Умерен	По-високо
Типична употреба	Общи хлоридни среди	По-взискателни хлоридни среди

 

Друг вариант еUNS S44800 Плоча от неръждаема стомана. Това е феритна неръждаема стомана. Той има добра устойчивост на корозия, но устойчивостта му на питинг може да не е толкова добра, колкото 316 в някои случаи. Феритните неръждаеми стомани обикновено имат по-ниско съдържание на никел и различна микроструктура в сравнение с аустенитните неръждаеми стомани като 316.
 

UNS S32205 Плоча от неръждаема стоманасъщо е дуплекс от неръждаема стомана. Подобно на 2205, той предлага отлична устойчивост на питинг поради своя състав и микроструктура. Може да бъде чудесна алтернатива в приложения, където се изисква висока устойчивост на питинг.
 

Има няколко метода за тестване на устойчивостта на питинг на плочи от неръждаема стомана 316. Един често срещан метод е тестът ASTM G48. При този тест проби от неръждаема стомана се потапят в разтвор на железен хлорид. Разтворът съдържа хлоридни йони, които могат да симулират корозивна среда. След определен период на потапяне, пробите се изследват за вдлъбнатини. Измерват се дълбочината и броят на вдлъбнатините и тези данни се използват за оценка на устойчивостта на вдлъбнатини на материала.
 

 

 

ASTM G48 е стандартизиран лабораторен метод за изпитване, използван за оценка на устойчивостта на неръждаеми стомани и сродни сплави налокализирана корозия, особено питинг и цепнатина корозия, в оксидиращи хлоридни среди. Настоящият стандарт ASTM G48-25 включва няколко метода за изпитване, включително тестове за питинг и пукнатини с железен хлорид и тестове за критична температура.

Следователно ASTM G48 е полезен за сравняване на относителната устойчивост на различни класове неръждаема стомана подопределени лабораторни условия. Резултатът от теста обаче винаги трябва да се тълкува заедно със специфичния метод на теста и условията на теста.

 

 

ASTM G48 е един от често използваните лабораторни методи за оценка на устойчивостта на локализирана корозия.Метод Аима за цел да оцени относителната устойчивост на питинг, докатоМетод Боценява устойчивостта на корозия на питинг и пукнатини. Методи C–F определят критичните температури, свързани с инициирането на точкова или цепнатина корозия.

Тестът използва разтвор на железен хлорид за създаване на агресивна хлоридна среда, която може да ускори началото на локализирана корозия. Резултатите са предназначени предимно заотносително сравнение при определените условия на изпитване, а не като директно предсказване на ефективността на корозия във всяка работна среда.
 

 

Резултатът от ASTM G48 не трябва просто да се докладва като „преминал ASTM G48“ без допълнителна информация. Theметод на изпитване, температура, време на излагане и други подходящи условия на изпитванетрябва да бъдат идентифицирани.

Например тестът за критична температура на питинг и тестът за питинг на железен хлорид не дават същия тип резултат. ASTM G48 конкретно дефинира различни процедури за питинг, корозия в пукнатини и измервания на критична температура.

Подготовката на повърхността също може да повлияе на резултата. ASTM отбелязва, че шлайфането и декапирането може да повлияе на състоянието на пасивната повърхност на неръждаемата стомана, което може да промени измереното корозионно поведение.
 

 

Когато се сравняват два вида неръждаема стомана, условията на изпитване трябва да са еквивалентни. Това означава, че фактори катоМетод ASTM G48, температура на изпитване, време на експозиция, подготовка на образеца и процедура за оценкатрябва да се разглеждат заедно.

Например, ако Материал А е бил тестван при една температура за определен период, докато Материал Б е бил тестван при различна температура или с помощта на друг метод G48, двата резултата не трябва да се третират като директно еквивалентни.

ASTM G48 е проектиран да установи относителна устойчивостпри специфичните условия на приложимия метод за изпитване.
 

 

Често срещана грешка при избора на материал е да се сравнява стойност G48 от един доставчик със стойност от друг доставчик, без да се проверява как са извършени тестовете.

Например:

Доставчик A: ASTM G48, метод A, 25°C, определено време на експозиция
Доставчик B: ASTM G48, метод A, 50°C, различно време на експозиция

Въпреки че и двамата доставчици се позовават на ASTM G48, резултатите са получени при различни условия ине трябва да се сравняват директно, сякаш са еквивалентни измервания.

За обществени поръчки и инженерна оценка е по-добре да поискате пълната информация за теста, включителноМетод G48, температура, продължителност на експозиция, състояние на пробата и отчетен резултат. Това осигурява по-надеждна основа за сравняване на материали от неръждаема стомана.

Ключов момент:Резултатите от ASTM G48 описват локализирано поведение при започване на корозия при определени лабораторни условия. Те не трябва да се третират като универсален рейтинг за устойчивост на корозия или директно да се сравняват при различни условия на изпитване.

Ако сте на пазара за плочи от неръждаема стомана 316, трябва да обмислите конкретното си приложение. Ако използвате плочите в мека среда с ниски концентрации на хлорид, неръждаемата стомана 316 трябва да работи добре. Но ако имате работа със силно корозивна среда, като например в химическата промишленост или в крайбрежни райони с много солени пръски, може да помислите за други опции като 2205 или UNS S32205 неръждаема стомана.
 

В заключение, плочите от неръждаема стомана 316 предлагат добра устойчивост на питинг благодарение на техния състав, особено наличието на молибден. Въпреки това, действителната устойчивост на хлътване може да варира в зависимост от околната среда, температурата и покритието на повърхността. Ако имате някакви въпроси относно устойчивостта на хлътване на плочи от неръждаема стомана 316 или ако се интересувате от закупуването им, не се колебайте да се свържете с нас. Ние можем да ви помогнем да изберете правилния продукт за вашите нужди.
 

 

 

• Наръчник на ASM, том 13A: Корозия: Основи, тестване и защита
• Международни стандарти на ASTM, свързани с изпитване за корозия на неръждаема стомана